diplomsko delo
Natan Vovk (Avtor), Boštjan Genorio (Mentor)

Povzetek

Izvedena je optimizacija mokrega krogljičnega mletja v planetarnem mlinu nosilca elektrokatalizatorja na osnovi reduciranega grafen oksida in bakra za uporabo v gorivni celici s protonsko prevodno membrano (angl. proton exchange membrane fuel cell - PEMFC). Optimizacija je potekala v dveh stopnjah in sicer, optimizacija parametrov, in izbira topila za proces mokrega mletja. Vzorce, pridobljene tekom te optimizacije, sem analiziral z vrstičnim elektronskim mikroskopom (angl. scanning electron microcope – SEM) in rentgenskim difraktometrom XRD. Glede na rezultate poskusov sem ugotovil, da podaljšanje časa mletja nad eno uro nima opaznega vpliva na kvaliteto mletja. Povišanje obratov na minuto (angl. rotations per minute – RPM) iz 300 na 600 ima na mletje pozitiven vpliv le, če se hkrati poveča čas mirovanja med mletji. Kot najboljše topilo za procesi se je izkazal heksan.

Ključne besede

vodikova tehnologija;mletje;ogljikov kompozit;reduciran grafen oksid;katalizator;PEMFC;diplomska dela;

Podatki

Jezik: Slovenski jezik
Leto izida:
Tipologija: 2.11 - Diplomsko delo
Organizacija: UL FKKT - Fakulteta za kemijo in kemijsko tehnologijo
Založnik: [N. Vovk]
UDK: 621.352.6(043.2)
COBISS: 172417795 Povezava se bo odprla v novem oknu
Št. ogledov: 58
Št. prenosov: 5
Ocena: 0 (0 glasov)
Metapodatki: JSON JSON-RDF JSON-LD TURTLE N-TRIPLES XML RDFA MICRODATA DC-XML DC-RDF RDF

Ostali podatki

Sekundarni jezik: Angleški jezik
Sekundarni naslov: Optimization of wet milling process of carbon catalyst carriers for use in fuel cells
Sekundarni povzetek: An optimisation of the wet planetary ball milling process for the reduced graphene oxide and copper based electrocatalyst support for proton exchange membrane fuel cells was performed. The optimization was performed in two steps, parameter optimization and solvent selection. The obtained samples were analysed using a scanning electrone microscope (SEM) and X-ray difraction (XRD). It was concluded that extending the milling time over one hour has no significant impact on the quality of the milling process. Increasing rotations per minute (RPM) from 300 to 600 only has a positive impact on the milling process, if cool down time is increaed as well. The best solvent for the milling process proved to be hexane.
Sekundarne ključne besede: milling;carbon composite;reduced graphene oxide;catalyst;PEMFC;Gorivne celice;Univerzitetna in visokošolska dela;
Vrsta dela (COBISS): Diplomsko delo/naloga
Študijski program: 1000372
Konec prepovedi (OpenAIRE): 1970-01-01
Komentar na gradivo: Univ. v Ljubljani, Fak. za kemijo in kemijsko tehnologijo, UNI Kemijsko inženirstvo
Strani: 29 str.
ID: 19975909