Dvig učinkovitosti CNC rezkalnega stroja

diplomsko delo Visokošolskega strokovnega študijskega programa I. stopnje Strojništvo - Projektno aplikativni program

Martin Marolt (Avtor), Tomaž Berlec (Mentor)

Povzetek

V podjetju LTH Castings, d. o. o., se v obratu orodjarne ukvarjajo z izdelavo tlačnih orodij. Na oddelku grobe obdelave CNC stroji, na katerih se izdelujejo sestavni deli tlačnega orodja, dosegajo slabo učinkovitost. Glavni razlog za nizko učinkovitost strojev so pogoste menjave obdelovancev, saj je proizvodnja posamična. Vsaka menjava obdelovanca in nastavitev stroja predstavlja izgube, zato želimo ta čas čim bolj skrajšati. Učinkovitost smo tako izboljšali predvsem s skrajšanjem časa mirovanja stroja med menjavo obdelovanca, kar smo dosegli z metodama SMED in 5S. Z vpeljavo metod vitke proizvodnje nam je uspelo skrajšati čas mirovanja stroja med menjavo za 26,2 % in izboljšati učinkovitost CNC rezkalnega stroja za 11,1 %.

Ključne besede

diplomske naloge;vitka proizvodnja;menjava obdelovancev;metoda SMED;metoda 5S;vpenjalni sistemi fast mill;CNC rezkalni stroji;

Podatki

Jezik:	Slovenski jezik
Leto izida:	2024
Tipologija:	2.11 - Diplomsko delo
Organizacija:	UL FS - Fakulteta za strojništvo
Založnik:	[M. Marolt]
UDK:	658.51:005.935:621.937(043.2)
COBISS:	211108355
Št. ogledov:	94
Št. prenosov:	39
Ocena:	0 (0 glasov)
Metapodatki:

Ostali podatki

Sekundarni jezik:	Angleški jezik
Sekundarni naslov:	Increasing the efficiency of CNC milling machine
Sekundarni povzetek:	The tool shop of the LTH Castings company produces pressure tools. In the rough machining department, CNC machines, manufacturing the components of the pressure tool, achieve low efficiency. The main reason for the low efficiency of these machines is frequent replacements of workpieces, due to an individual production. Every workpiece replacement and machine setting lead to losses, so we want to reduce this time as much as possible. The efficiency was increased mainly by reducing machine downtime during workpiece replacement, which was achieved with the SMED and 5S methods. By introducing lean production methods, we were able to reduce machine downtime during the replacement by 26.2 % and increase the efficiency of the CNC milling machine by 11.1 %.
Sekundarne ključne besede:	lean manufacturing;workpieces replacements;SMED method;5S method;fast mill clamping systems;CNC milling machines;
Vrsta dela (COBISS):	Diplomsko delo/naloga
Študijski program:	0
Konec prepovedi (OpenAIRE):	1970-01-01
Komentar na gradivo:	Univ. v Ljubljani, Fak. za strojništvo
Strani:	XX, 58 str.
ID:	24911010