magistrsko delo magistrskega študijskega programa II. stopnje Strojništvo
Povzetek
V magistrski nalogi so v uvodnem delu predstavljene lastnosti aluminija in njegovih zlitin,
postopki za obdelavo izvrtin in definicije kakovosti obdelane površine. Predstavljena je tudi
metoda načrtovanja eksperimentov. Z metodo načrtovanja eksperimentov DOE je bila
analizirana vplivnost obdelovalnih parametrov grezenja na kakovost obravnavane površine
in produktivnost procesa. S pomočjo te metode so bile določene tudi optimalne vrednosti
obdelovalnih parametrov grezenja, s katerimi se ob maksimalni produktivnosti še doseže
zahtevana kakovost površine. Ugotovljeno je bilo, da ima največji vpliv spodrez PKD
ploščice. Pri tem smo omejeni z maksimalnim spodrezom, ki ga lahko na uporabljenem
orodju nastavimo s trenutno obliko PKD ploščice. Drugi največji vpliv imajo vrtljaji orodja.
Z optimalnimi vrednostmi obdelovalnih parametrov grezenja je bila povečana stopnja
odvzema materiala za faktor 3,63, s tem pa se je močno skrajšal tudi čas obdelave
obravnavane površine.
Ključne besede
magistrske naloge;grezenje;PKD ploščica;aluminijasti ulitki;metoda DOE;optimizacija;kakovost obdelane površine;
Podatki
Jezik: |
Slovenski jezik |
Leto izida: |
2024 |
Tipologija: |
2.09 - Magistrsko delo |
Organizacija: |
UL FS - Fakulteta za strojništvo |
Založnik: |
[M. Likar] |
UDK: |
621.951.47:669.71(043.2) |
COBISS: |
191693571
|
Št. ogledov: |
31 |
Št. prenosov: |
10 |
Ocena: |
0 (0 glasov) |
Metapodatki: |
|
Ostali podatki
Sekundarni jezik: |
Angleški jezik |
Sekundarni naslov: |
The influence of back boring parameters with a dedicated tool on the quality of machined surface and the machining time |
Sekundarni povzetek: |
In the introductory part of the master thesis, the properties of aluminium and its alloys, the
processes for machining holes, the definitions of surface quality and the design of
experiments method are presented. With the design of experiments (DOE) method, the
influence of back boring parameters on surface quality and process productivity was
analyzed. The use of this method also determined the optimal values of back boring
parameters for maximum productivity while still achieving the required surface quality. It
was found that the angle of the PCD insert has the greatest impact. Here we are limited by
the maximum angle that can be set on the tool with the current shape of the PCD insert.
Spindle speed has the second largest impact. With the optimal values of back boring
parameters, the material removal rate was increased by a factor of 3,63, significantly
reducing the machining time of the observed surface. |
Sekundarne ključne besede: |
master thesis;back boring;PCD insert;aluminium castings;design of experiments;optimisation;quality of machined surface; |
Vrsta dela (COBISS): |
Magistrsko delo/naloga |
Študijski program: |
0 |
Konec prepovedi (OpenAIRE): |
1970-01-01 |
Komentar na gradivo: |
Univ. Ljubljana, Fak. za strojništvo |
Strani: |
XX, 78 str. |
ID: |
23306807 |