magistrsko delo magistrskega študijskega programa II. stopnje Strojništvo
David Ropotar (Avtor), Tomaž Pepelnjak (Mentor)

Povzetek

Magistrsko delo obravnava optimizacijo progresivnega orodja za štancanje medeninastih kontaktnih zatikov, ki se izdelujejo v velikih serijah. Cilj optimizacije je bil doseči povečanje produktivnosti ob nespremenjeni kakovosti izdelkov. Na podlagi pregleda literature in obravnavi teorije, se optimizacija osredotoči na rezilni del orodja. Naloga zajema zasnovo, izdelavo in testiranje novega orodja. Prikazani so postopki izdelave metodnega plana, konstruiranja elementov orodij za posamezne preoblikovalne operacije ter umestitve procesnih operacij v delujoče orodje. Izvedene so meritve temperature in obremenitev rezilnega pestiča med preoblikovalnim procesom ob različnih zračnostih orodja. Na podlagi rezultatov meritev je določena optimalna rezilna zračnost.

Ključne besede

magistrska dela;progresivno orodje;izsekovanje;rezilna zračnost;obraba;pločevina;medenina;

Podatki

Jezik: Slovenski jezik
Leto izida:
Tipologija: 2.09 - Magistrsko delo
Organizacija: UL FS - Fakulteta za strojništvo
Založnik: [D. Ropotar]
UDK: 658.5:004.925.84:519.8(043.2)
COBISS: 16133147 Povezava se bo odprla v novem oknu
Št. ogledov: 3018
Št. prenosov: 890
Ocena: 0 (0 glasov)
Metapodatki: JSON JSON-RDF JSON-LD TURTLE N-TRIPLES XML RDFA MICRODATA DC-XML DC-RDF RDF

Ostali podatki

Sekundarni jezik: Angleški jezik
Sekundarni naslov: Optimization of progressive stamping tool for brass flat connectors
Sekundarni povzetek: The work studies the optimization of progressive stamping tool for blanking brass contacts, which are produced in high volumes. The goal of the optimization was to reach higher productivity, while quality of blanked products had to stay the same. Based on literature review and after reviewing the theory, the optimization focuses on cutting part of the progressive stamping tool. The work involves design, production and testing of the new tool. Process of sequence planning, designing elements of individual forming operations and placement of process stability operations is shown. Temperature and load measurements are made on blanking punch during the long term tests, with purpose to find the right die clearance. Based on the test results, the optimum die clearance is determined for high speed blanking of brass contacts.
Sekundarne ključne besede: master thesis;progressive tool;blanking;die clearance;wear;sheet metal;brass;
Vrsta dela (COBISS): Magistrsko delo/naloga
Študijski program: 0
Konec prepovedi (OpenAIRE): 1970-01-01
Komentar na gradivo: Univ. v Ljubljani, Fak. za strojništvo
Strani: XXIV, 84 str.
ID: 10942526
Priporočena dela:
, magistrsko delo magistrskega študijskega programa II. stopnje Strojništvo
, magistrsko delo magistrskega študijskega programa II. stopnje Strojništvo
, magistrsko delo magistrskega študijskega programa II. stopnje Strojništvo
, diplomsko delo
, diplomsko delo Visokošolskega strokovnega študijskega programa I. stopnje Strojništvo