Določitev optimalnih posebnih postopkov za razrez materialov

diplomsko delo

Jožef Dvorjak (Avtor), Franc Čuš (Mentor)

Povzetek

Pri večini proizvodnih procesov je osnovna faza pri izdelavi končnega izdelka razrez vhodnih materialov. Pri tem želimo dosegati najboljše rezultate v smislu velike natančnosti, kvalitetne obdelave in velike produktivnosti ob nizkih stroških rezanja. Za dosego želenih rezultatov se lahko odločamo med posebnimi postopki za razrez materialov — laserskim, plazemskim ali rezanjem z vodnim curkom. Zaradi veliko dejavnikov, ki lahko vplivajo na izbiro optimalnega posebnega postopka razreza, je pomembno dobro poznavanje posameznih postopkov. Vsak postopek rezanja ima svoje dobre in slabe strani. V nalogi je posebej analiziran razrez konstrukcijskega in nerjavnega jekla, ter aluminija in zlitin. Z uporabo laserja lahko režemo praktično vse materiale, dosegamo visoke hitrosti in dobro kvaliteto rezanja. Slaba stran rezanja z laserjem so majhne debeline rezanega materiala in visoki stroški postopka. Plazma je najcenejši postopek rezanja, pri katerem dosegamo zelo visoke hitrosti rezanja tudi pri debelejših materialih, vendar smo omejeni uporabo elektroprevodnih materialov. Postopek rezanja s plazmo je zelo neugoden zaradi negativnih vplivov na okolje. Rezanje z vodnim curkom je okolju zelo prijazen postopek, s katerim lahko režemo vse vrste materialov velikih debelin in dosegamo dobro kvaliteto rezanja. Slaba stran tega postopka so nizke rezalne hitrosti in višji stroški rezanja. Glede na vse analize in ostale dejavnike, ki vplivajo na izbiro postopka rezanja menim, da sta optimalna posebna postopka za rezanje materialov rezanje z laserjem in rezanje z abrazivnim vodnim curkom, pri čemer zaradi rezanja večjih debelin in okoljskega vidika dajem prednost slednjemu.

Ključne besede

razrez materiala;lasersko rezanje;plazemsko rezanje;rezanje z vodnim curkom;hitrost rezanja;jeklo;aluminij;okoljski vidik;

Podatki

Jezik:	Slovenski jezik
Leto izida:	2010
Izvor:	Maribor
Tipologija:	2.11 - Diplomsko delo
Organizacija:	UM FS - Fakulteta za strojništvo
Založnik:	[J. Dvorjak]
UDK:	621.91.02(043.2)
COBISS:	15021078
Št. ogledov:	2553
Št. prenosov:	640
Ocena:	0 (0 glasov)
Metapodatki:

Ostali podatki

Sekundarni jezik:	Angleški jezik
Sekundarni naslov:	Determination of optimal special procedures for material cutting
Sekundarni povzetek:	Cutting of the input materials is the basic level of the final product manufacture in most of the production processes. We wish to achieve the best results in terms of attaining accuracy, high quality processing, high productivity and reduction of cutting costs. In order to achieve desired results we can choose between material cutting special processes – laser cutting, plasma cutting or water jet cutting process. There are many factors that can affect the selection of the optimal special cutting process. Therefore sound knowledge of specific special cutting processes is very important. Every cutting process has its advantages and disadvantages. For the purpose of this graduation thesis we explicitly analyzed cutting of the engineering and stainless steel and cutting of aluminium and alloys. All types of material can be cut by using laser. Using laser cutting technology enables high speed and significant cutting quality while the disadvantages of laser cutting are low thickness of cut materials and high costs. Plasma cutting is the cheapest cutting process enabling to achieve extremely high speed cutting also for thicker materials, but this process is limited to use of electrically conductive materials. This process reflects significant negative environmental effects. Water jet cutting is an environmentally friendly process that can be used for cutting all types of materials of high thickness. By using water jet cutter we can achieve high quality of cutting while the disadvantages of this technology are low cutting speed and high costs. Regarding all the analyses and other factors that affect selection of a cutting process I consider that the optimal special material cutting processes are the laser cutting and abrasive water jet cutting. Because of thicker material cutting possibility and concerning environmental aspects priority must be given to the abrasive water jet cutting process.
Sekundarne ključne besede:	cutting;laser;plasma;water jet;quality;thickness;
URN:	URN:SI:UM:
Vrsta dela (COBISS):	Diplomsko delo
Komentar na gradivo:	Univ. v Mariboru, Fak. za strojništvo
Strani:	X, 85 str.
Ključne besede (UDK):	applied sciences;medicine;technology;uporabne znanosti;medicina;tehnika;engineering;technology in general;inženirstvo;tehnologija na splošno;mechanical engineering in general;nuclear technology;electrical engineering;machinery;strojništvo;working or machining with chip formation;abrasive working;hammers and presses;obdelava z odrezovanjem;obdelava pločevine;globoki vlek;
ID:	993229